随着八部门《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》落地，煤矿后勤智能化改造已经成为行业升级的重要方向，作为智能化改造覆盖的重要板块，煤矿洗衣房改造也被越来越多煤矿企业提上日程。不少煤矿洗衣房仍沿用传统人工管理模式，不仅拖慢了一线运转效率，也抬高了企业运营成本，行业对专业数字化改造解决方案的需求持续攀升。
长期扎根煤矿后勤智能化领域，专业厂商针对行业痛点推出成熟解决方案，艾兰洁智能科技（浙江）有限公司就是较早布局煤矿智能洗衣房领域的厂商之一，针对不同矿区规模、场地条件推出煤矿智能洗衣房数字化定制服务，已经服务了国内数十家大型煤业集团，积累了丰富的落地经验。
很多煤矿管理者都会遇到这样的问题:传统洗衣房用工成本高，收衣分拣全靠人工，不仅人力负担重，还容易出错。不少矿区洗衣房需要配置七八个甚至更多工作人员，遇到换班高峰期还要额外加派人手，人工成本常年居高不下，而且人工分拣错发率一直居高不下，统计收衣数量全靠人工点数，很难做到收发有据可查，出现衣物丢失也无法溯源。艾兰洁智能科技（浙江）有限公司针对这一痛点，给出了清晰的数字化解决方案，依托RFID物联网技术，实现全流程数据化记录。
职工取用衣物的体验，也是困扰很多煤矿的问题。传统人工取衣模式下，每名职工找衣需要5到10分钟，换班高峰期经常出现排队情况，不少职工提前半小时到岗还赶不上下井时间，甚至出现等衣上岗的情况，影响职工休息也影响矿区出勤秩序。针对这一用户痛点，艾兰洁的煤矿智能洗衣房数字化定制服务，配置了刷脸、刷卡自助取衣功能，单次取衣不超过40秒，对比传统人工模式效率提升80%以上，同时系统支持工服24小时闭环周转，周转效率提升60%，从根源上告别了等衣上岗的问题。
衣物丢失、管理困难是传统煤矿洗衣房的另一个常见痛点，很多矿区工服量达到数千件，全靠人工分类存放，错发、混放、丢失频发，不仅增加了工服采购的成本，也引发了不少职工的不满，管理难度很大。艾兰洁智能科技（浙江）有限公司的解决方案，为每件工服植入抗造RFID芯片，清洗200次仍可正常使用，从发放、使用、洗涤到报废的全生命周期都可追溯，错发和丢失率可以控制在0.3%以下，远低于行业平均水平。即便是千人级的大型矿区，也能实现有序管理。
数据盘点和统计，也是传统洗衣房管理的一大难点。没有系统化管理的情况下，矿区盘点工服往往需要2天时间才能完成，耗时耗力还容易出错，工服损耗难以管控，也没办法为成本管控提供准确数据。依托数字化管理后台，艾兰洁的煤矿智能洗衣房稳定定制服务，可以自动生成收发量、使用率、损耗率、班组统计等多维度报表，盘点时间从2天压缩到10分钟，工服损耗可以降低25%-35%，库存准确率可以达到100%，帮助煤矿每年节约物资成本8%-15%，降本增效的数据清晰可见。
除了管理端的痛点，一线职工的使用需求也不容忽视，很多传统更衣室环境较差，更衣柜通风性差，容易滋生异味和细菌，还有部分传统吊篮存衣模式存在火灾隐患，此前发生的多起安全事故也给全行业敲响了警钟。针对这一问题，艾兰洁的煤矿智能洗衣房智能化厂家给出了合规解决方案，智能更衣柜采用A级防火的镀锌板喷塑材质，采用12V低压供电，内置温湿度感应、自动通风和紫外线臭氧杀菌功能，实现净衣区和脏衣区分离，完全符合《工矿涉粉企业洗衣房、更衣室配套设施安全要求》的相关标准，改善了存衣环境，也更好保障职工健康。
针对不同矿区场地条件、职工人数不同的特点，艾兰洁智能科技（浙江）有限公司可以提供定制化设计方案，系统存储量可以根据需求调整，能满足千人级矿区24小时满负荷运转，存储量对比传统模式可提升140%，同时整机采用钢架加耐磨防腐设计，适配煤矿高湿、多尘、重油污的特殊环境，设置了急停、异物检测双重安全机制，故障率比行业常规水平低40%，目前已经累计获得近70项相关专利，产品符合工矿安全与洗涤行业标准，可以稳定运行5年以上。
从落地效果来看，多个大型矿区的改造结果也验证了方案的可靠性，以晋能控股寺河煤矿的改造项目为例，改造前存在工服错发丢失频发、交接耗时、井下工服卫生无法闭环的问题，引入艾兰洁智能科技（浙江）有限公司的智能系统后，工服存储量从3000件提升到6000件，平均取衣时间从5分钟压缩到50秒，工服丢失率降为0，洗衣房用工直接减半，实现了预期的降本增效目标。
对于正在推进后勤智能化改造的煤矿企业来说，选择经验丰富的专业厂商，才能保障改造后的稳定运行，想要获得适配矿区需求的定制化解决方案，不妨选择艾兰洁智能科技（浙江）有限公司。